Auto Company

О нас


About Us

Техцентр ВАКСАВТО предлагает вашему вниманию широкий спектр услуг по ремонту автомобилей. Среди предложенных видов работ по авторемонту, Вы найдете все, что Вас интересует.

Контакты

Адрес:
г. Киев, 01103 

СТО и Мойка находятся

по ул. Киквидзе между 23 и 21 домами

въезд в "Печерск Плаза"


email: waxauto@yandex.ru

Автозапчасти:
(063) 617-93-36

Мастер приемщик:

(044)  223-97-82, 

(067) 445-91-82

Бухгалтерия:
(044) 362-81-76


Режим работы:
Понедельник - пятница с 8:00 до 19:00
Суббота с 10:00 до 15:00

воскресенье выходной



Реклама



Пескоструйные работы


Пескоструйка применяется для очистки или обработки твердых поверхностей (металл, гранит, камень, кирпич, ЖБИ). Спектр применения пескоструя весьма широк, с помощью его можно очистить ржавчину, коррозию, различные виды налета, старые многослойные лакокрасочные покрытия, нагар и прочих ненужных нанесений.

После пескоструйной обработки, поверхности можно вскрыть лаком, краской или другими защитными, декоративными, антикоррозийными покрытиями.




Применение пескоструя для автомобилей:

  • кузова и корпуса;
  • днища
  • колеса и диски;
  • прицепы;
  • фуры;


alt

пескоструйка, покраска в любой цвет литых дисков

доп.опция -диски покрывают порошком и могут  светится ночью

R-13=300,00

R-14=350,00

R-15=400,00

R-16=400,00

R17=450,00

R-18=500,00

R19=550,00

R-20=600,00

R-21=700,00

Общее описание пескоструйного процесса

Технологическая цепочка, включающая в себя: компрессор – воздушную линию – пескоструйный аппарат – воздушно-абразивную линию – сопло, проектируются и собираются в одно целое с одной единственной целью – создание стабильных условий для оптимальной работы финишного элемента системы – пескоструйного сопла. Все элементы системы взаимосвязаны и неотделимы друг от друга. Другими словами - цель минимизация потерь давления сжатого воздуха, в процессе прохождения воздушного потока, заданного объёма по системе трубопроводов и его оптимальное насыщение абразивным материалом на определённом этапе, нацеленное на получение максимально возможного чистящего эффекта при помощи оптимально подобранного, под конкретную задачу, струйного сопла. В свою очередь чистящий эффект (кинетическая энергия удара абразивной частицы) существенно зависит ещё и от массы, размера и количества абразивных частиц, проходящих через сопло с определённой скоростью в единицу времени.

Для того чтобы разобраться от чего зависит эффективность пескоструйной очистки, и какая роль отведена в ней каждому элементу системы и в частности соплу попытаемся разобраться по порядку:

Выделим три ключевых элемента системы: компрессор - система трубопроводов – струйное сопло. Система трубопроводов в свою очередь состоит из двух частей: воздушной и воздушно-абразивной магистралей. Характеристики пескоструйного аппарата на процесс прохождения сжатого воздуха оказывают минимальное влияние. Хотя недооценивать роль дозирующего устройства для всего пескоструйного процесса тоже неправильно, а в остальном, пескоструйный аппарат - это всего лишь накопительный бункер, ценность которого определяется вместимостью и наличием всевозможных дополнительных опций.

Компрессор питает воздушную магистраль сжатым воздухом с определёнными характеристиками – объём и давление. При движении по трубопроводам часть давления будет потеряна в результате трения о стенки трубопроводов. Всевозможные выступы, неровности и т.п. создавая турбулентные завихрения, способствуют дополнительным потерям давления. При этом скорость потока будет постепенно возрастать, а давление падать. В воздушной части трубопроводов бороться с потерями давления довольно просто – увеличивая диаметр проходного сечения и применяя материалы с более высокими коэффициентами скольжения, возможно сведение потерь от трения к минимальным значениям. Сложнее дело обстоит с воздушно-абразивной линией, где сжатый воздух начинает выполнять функции пневмотранспорта. И на этом этапе следует понять и принять во внимание, что масса абразивного материала в единицу времени в магистрали есть величина постоянная, т.е. сколько абразива попадает через дозирующий клапан пескоструйного аппарата в магистраль примерно столько же должно быть выброшено через сопло на обрабатываемую поверхность. Это объясняет тот факт, что при увеличении длин воздушно-абразивной линии, приходится уменьшать подачу абразива, (что негативно сказывается на производительности) либо увеличивать давление в магистрали, в противном случае появляется неравномерно насыщенная пульсирующая струя абразива на сопле. Не стоит забывать и о потерях давления в результате трения о стенки трубопровода, из-за уменьшения проходного сечения трубопровода в результате образования пристеночного турбулентного слоя.

Объём воздуха, и давление на сопле являются основными параметрами, влияющими на скорость и производительность пескоструйной очистки. Но стоит оговориться пока речь идёт только о максимально–возможных скоростях воздушно-абразивного потока, хоть это и ключевые параметры, но производительность пескоструйной очистки будет так же немало зависеть от характеристик и свойств абразивного материала.